電解滅菌・消毒技術／プラント向け大型海水電解装置（ダイキハイクロレーター）

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原子力発電所にも採用実績あり。
安全性と信頼性の高い防汚装置。

海水を電気分解して生成した次亜塩素酸ナトリウムを海水取水口等に注入し、微生物や貝類等の海洋生物の付着による配管内の閉塞を防ぐ装置です。アタカ大機（株）（旧大機エンジニアリング）は1967年に海水電解装置の販売を開始し、発電所・海水淡水化設備向けを中心に国内および海外で数多くの実績を有するトップメーカーです。プラント向けの大型海水電解装置の納入実績は、国内150プラント、海外で70プラント（2008年8月現在）を超えており、また、安全性と信頼性が重視される国内の原子力発電所にも数多く採用されています。

原理

一般的な海水には、3％程度の塩化ナトリウム（食塩）が含まれています。海水電解装置は、海水に直流電流を流すことにより、陽極面で塩素を発生させ、また、陰極面では水素を発生させる際に苛性ソーダが生成されます。この苛性ソーダと陽極面で発生した塩素が反応し、次亜塩素酸ナトリウムが生成されます。また、陰極面で発生した副生成物の水素は、脱気筒等にて分離され安全に大気へ放出されます。

【陽極反応】

2Cl ^- → Cl2＋2e^-

【陰極反応】

2Na⁺ + 2H2O + 2e^- → 2NaOH + H2

【電解槽内反応】

2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

【トータル反応】

NaCl + H2O + 2F → NaClO + H2↑

海水電解の原理

システム構成機器と特長

当社の海水電解装置は、直送システム、受槽システム、循環システムの3種類があります。

直送システム

受槽システム

循環システム

1.海水供給

循環ポンプから分岐された海水は、まずストレーナで海水中の固形物を除去し電解槽へ送られます。

2.電解槽および直流電源装置

海水は電解槽内で直接電気分解され、次亜塩素酸ナトリウムと水素ガスが生成されます。

3.脱気筒

海水中の水素を脱気筒で分離させ、大気へ放出します。次亜塩素酸ナトリウムを含んだ海水は取水口等の目的の場所に注入されます。

4.受槽

電解槽で生成した次亜塩素酸ナトリウム溶液をタンク（受槽）に溜め、水素を分離します。水素を分離した次亜塩素酸ナトリウムを含んだ海水はポンプにて目的の場所に注入されます。

電解槽ラインナップ

当社の電解槽は、単極式、複極式の2種類があり、自社開発・製造の高性能、高寿命アノードを使用しております。

単極式電解槽

単極式電解槽は、国内で150プラント、海外で50プラントの納入実績があり、スケールのつまりを最小限に抑える構造（特許取得済）の電解槽を採用することで、年1回のスケール清掃で充分です。

型式		6L	10L	10WL	15L	15WL
発生量	kg/h	0.5	1.5	3	3.5	7
海水使用量	m³/h	10	24		55
入力容量	kVA	4	13	25	30	59
電力消費量　※1		> 4.0	> 4.0	> 4.0	> 4.0	> 4.0

※1 標準海水使用時による。

複極式電解槽

複極式電解槽は、主に塩素発生量が50kg/h以上の大容量の海水電解装置に使用されており、アタカ大機は1系列あたりの塩素発生量で200kg/h以上の超大型海水電解装置にも8件の納入実績があります。

型式		15BL			25BL			35BL
段数		6	8	10	6	8	10	6	8	10
発生量	kg/h	10	13	16	28	37	46	54	72	90
海水使用量	m³/h	24			75			150
入力容量	kVA	80	97	107	215	277	338	420	541	661
電力消費量　※1		> 4.0			> 4.0			> 4.0

※1 標準海水使用時による。

海水電解装置は、発生量によって複数の電解槽から構成されます。

例：塩素発生量50kg/hの装置

【単極式電解槽】

50kg/h÷7kg/h（15WL電解槽1槽あたりの発生量）＝7.1槽 → 8槽（型式：15WL-8）

【複極式電解槽】

50kg/h÷16kg/h（15BL-10電解槽1槽あたりの発生量）＝3.1槽 → 4槽（型式：15BL-10-4）

国内の納入実績
2008年9月現在

海外の納入実績 2008年9月現在

ダイキハイクロレーターの見積または計画に関するご照会シートは、こちら。
海水電解装置以外にも塩水電解装置、鉄イオン注入装置も取り扱っております。

原理